热固油墨在印花中的常见故障与处理方法

使用热固油墨印花的过程中，常常因为底材选择不当，固化设备不符合要求或加工工艺、印刷环境的原因，导致印花产品质量不佳或完全达不到客户需求，给加工厂家带来不同程度的损失。就此，将热固油墨印花可能出现的一些问题作以下简单阐述，以供印花行业从事者作参考。

1、墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看。

原因分析：

（1）固化温度过高、时间过长。

（2）发热管与承印物距离过近或热风枪与印刷图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢。

（3）错误加入稀释剂或助剂。

（4）印刷环境较差，多灰尘。

（5）刮刀有缺口或不直，网板有堵塞现象或者印刷台面不平整。

（6）一次性印得太厚，不易干燥。

2、附着力不好、易掉色

原因分析：

（1）印刷的工艺和过热的配合不够。

（2）固化温度不够，没完全固化。

（3）固化温度、时间达到，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度致使油墨不能彻底的固化（特别是立体及厚板印刷）。

（4）选择的印刷材料不能达到热固油墨印花要求（比如尼龙布、箱包布、纸张等）。

（5）错误添加稀释剂、助剂或过多。

3、颜色迁移、变色及解决方法

原因分析：

（1）固化温度不够，墨层没有完全固化。

（2）印刷底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象导致颜色迁移。

（3）采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印刷；

（4）油墨固化温度过高，不耐高温颜色经高温的变色。

（5）用防升华的透明或防升华白色打底。

4、印花图案表面不清晰，文字、线条不精细、起牙边。

原因分析：

（1）印刷网版制作质量较差（图案菲林不佳、网版张力不够或晒版设备、工艺不良。

（2）选用胶刮不正确。

（3）印刷工艺不良（印刷时刮墨力度不均匀）。

（4）油墨粘度调整不当。

（5）印刷底材过于粗糙，不能满足精细印花。

5、印刷立体效果时油墨塌陷

原因分析：

（1）印刷网版胶膜过厚。

（2）印刷时刮墨力度过大或不均匀。

（3）墨层表面没有表干就进行叠印；

（4）固化时温度过高，或固化时间太长。